Pro konzultaci kontaktujte našeho specialistu 8-800-640-04-40

Prodloužená záruka až na                    Montažní dozor a uvedení do provozu
10 let

Plazkat control system – vzdálený monitorovací systém zařízení Plazkat, vlastní návrh naší společnosti. Přenáší data o provozu zařízení, zachycuje charakteristiky vzduchoplynného proudu, reguluje provoz zařízení.

Dálkově přijímajte provozní data systému Plazkat.

Servisní rozhraní je přizpůsobeno pro pohodlné ovládání z jakéhokoli zařízení.

Pokud některý parametr nesplňuje kritéria pro spuštění nebo provoz, instalace se automaticky vypne, dokud nebude tento parametr normalizován v automatickém nebo manuálním režimu.

Pro konzultaci kontaktujte našeho specialistu 8-800-640-04-40

Katalyzátor na základě Al2О3

Pod slovním spojením „plazmokatalýza” se rozumí technologie aktivace katalyzátora plazmou. Pro zvýšení efektivnosti tohoto procesu je nezbytné přesně vybrat složky, jež se používaji v katalyzátorech pro rozklad konkretních látek. Nejlepším způsobem se ukázali katalyzátory na základě Al2О3, mající největší životnost, schopné regenerace a bezpečné v použití.

Pro technologii s využitím studené plazmy katalyzátor funguje v rozsahu do 100 ˚С, což mu zaručuje ještě větší spolehlivost a životnost.

Na rozdíl od uhlí, Al2О3 je schopen termické regenerace, což dovoluje využívat ho do 25 krát déle, než aktivní uhlí.

Katalyzátor na základě Al2О3 není hořlavý, což poskytuje možnost jeho využití v prostorach kategorie A a také v proudu hořlavých plynů.

Systém automatického ovládání

Pro ovládání moduly se používá vysokofrekvenční generátor na základě měniče kmitočtu, dovolujicí ovládat napětí v rozsahu 0 – 12 kW a frekvence 400 – 600 Hz. Toto poskytuje možnost nastavení a regulování výkonu vypracovávané plazmy a přizpůsobení k podmínkám zdroje emise. Každý systém je vybaven snímači kontroly znečištění, což dovoluje pozorovat účinnost provozu zařízení v režimu online. Pomocí ovládaní elektrickými vodiči, klapkami a čídly v případě externí situace zařízení může se odpojit od společné ventilace a přepojit se na nouzový plynovod. Sledováni teploty a jiných ukazatelů na vstupu a výstupu zařízení a také fungování všech ostatních systémů se provádí celodenně. Údaje o chodu zařízení se odesílají na ústřední server, kde se provádí rozbor a vypracování postupů pro zvýšení účinnosti, snížení spotřeby elektřiny a stabilizace chodu

Agregát elektrického napájení.

Transformátory, jež se používají v agregátech napájení elektrickým proudem, které přivádějí vysokonapěťový vysokofrekvenční signál na plazmové moduly, se vyrábějí podle zvláštní technologie, dovolujíci vepsat do malého průřezu výkon až 4 kW. Každý transformátor je vybaven čídlem přehřatí, což dovoluje kontrolovat jejich práci, nepripouštějic vypadnutí z provozu. V případě průrazu plazmového modulu systém samostatně identifikuje zdroj poruchy a odpojuje vadný blok modulů, signalizujíce o tom na řídicí panel.

Plazmový modul je výkonný generátor ozonu. Pro dielektrickou bariéru používá plazmový modul skleněné trubice, při jejichž výrobě se používá technologie borosilikátového tenkostěnného dmychání, což vylučuje mikro inkluze, vedoucí k rozpadu buňky modulu. Díky montážní technologii modulu v kombinaci s konstrukcí a materiály je modul odolný a vysoce efektivní. Každý plazmový modul prochází třemi fázemi ověření.

První fáze - práce na selhání (trojnásobný nadbytek výkonu) během dne.

 Druhá fáze - práce v horších podmínkách (2 hodiny pod vlivem prachu a suspendovaných částic, 2 hodiny pod vodou)

Třetí fáze - práce bez ofukování po dobu 2 hodin.

Díky tomuto přístupu jsou naše moduly nejspolehlivější.

Tělesa zařízení

Tělo plazmového reaktoru je vyrobeno z konstrukčního hliníkového profilu se středově skeletovými panely (vyrobeno v Itálii).

Má jedinečný nehořlavý povlak, který chrání před agresivním prostředím, jako jsou zásady a kyseliny.

Tělo katalytického reaktoru je hybridem klasické katalytické kolony s prvky know-how, což umožňuje jeho použití v omezeném prostoru s maximální účinností. Mechanismus vysypání a zasypávání katalyzátoru umožňuje rychlou a snadnou údržbu reaktoru. Ergonomické konstrukční řešení umožňuje použití velkého objemu katalyzátoru v malém prostoru.

• Objem vzduchoplynného proudu – 7 000 m3/h

• Průměrná teplota proudu: + 22 °C

• Škodlivé plynné látky – CxHy, VOC

“Zavod po proizvodstvu rezervuarov» ООО (Závod na výrobu nádrží spol. s r.o.) RF, Samara, 2006 rok.

• Objem vzduchoplynného proudu – 8500 m3/h
• Průměrná teplota proudu: + 50 °C
• Škodlivé plynné látky – CxHy, aromatický uhlovodík

“Vakaru metalgama” BLRT GRUPP, Klaipeda, Lithuania 2014 Y.

• Objem vzduchoplynného proudu – 300 m3/h
• Škodlivé plynné látky – CxHy